「作為生產經理,我對以下方面感到非常滿意:方便使用的我們的新型焊接機器人具備這些優勢。直覺的觸控螢幕介面和預先安裝的常用變壓器零件(例如油箱接縫和繞組支架)焊接程序,意味著我們的操作人員只需幾分鐘即可完成作業設置,無需接受專門的程式設計訓練。
「我印象最深刻的是…將這些機器人整合到我們的工作流程中非常容易。在保持精度的同時,離線編程軟體使我們能夠在設置機器人之前模擬焊接路徑。這可將反覆試驗的停機時間減少 50%,並確保我們獲得所需的精確焊接幾何形狀。
這些焊接機器人重新定義了我們的工作流程——生產率提高了約 35%,增強了焊接完整性,並將操作員安全放在首位。
作為造船業的焊接操作員,自從採用協作焊接機器人以來,我們的焊接技術得到了顯著提高。
WWELD 機器人的不間斷運作使我們的生產速度提高了 40% 以上,使我們能夠在不影響安全性的前提下滿足緊迫的交貨期限。
這些機器人能夠在嚴苛的環境下保持更高的穩定性,並降低危險焊接製程帶來的風險,因此已成為我們工廠不可或缺的資產。
將焊接機器人引入生產線後,我們在效率和品質方面都取得了翻天覆地的進展。
協作機器人透過處理需要自適應焊接參數的複雜接頭,對傳統工業系統進行補充,從而確保重型船用級材料的一致性品質。
其中一個突出特點是“一名操作員,多台機器人”強大的功能。憑藉直覺的程式介面,一名工作人員可以同時有效率地管理多達四台機器人。